Película soprada por coextrusión de cinco capas Película de PE Película IPE Película de substrato composto xeral Película de selado por calor
Película de PE soprada coextruída de cinco capas
Prodúcese mediante un proceso profesional de moldeo por soprado coextruído de cinco capas cun fluxo de traballo rigoroso e eficiente: primeiro, utilízanse cinco extrusoras independentes para fundir e plastificar materias primas con diferentes funcións (como mellorar as propiedades de barreira, mellorar a tenacidade) a altas temperaturas; despois, os cinco tipos de materias primas fundidas transpórtanse con precisión ao mesmo molde composto para realizar a coextrusión de materias primas multicapa; despois de que o material da película composta extruída saia do orificio do molde, ínchase con aire a alta presión para formar unha burbulla de película, que é tirada cara arriba polo sistema de tracción ao mesmo tempo; durante o proceso, a burbulla da película moldéase rapidamente polo sistema de refrixeración, logo aplanase e recortase, e finalmente enrólase nunha película plana de PE. Todo o proceso garante que as capas funcionais estean firmemente integradas e que o rendemento sexa estable.
As vantaxes principais son as seguintes:
1. Amplos campos de servizo:Pode satisfacer as necesidades profesionais das empresas de materiais de envasado de alimentos, materiais de envasado de hixiene e materiais de envasado farmacéuticos, adaptándose a diversos escenarios de envasado de alta demanda;
2. Superior á coextrusión de tres capas:En comparación coa coextrusión de tres capas, a estrutura de cinco capas pode distribuír as capas funcionais con maior precisión (como establecer capas de barreira independentes e capas de reforzo), mellorando considerablemente o rendemento integral da película, como a resistencia á tracción, a resistencia á perforación e as propiedades de barreira a gases, e adaptándose a necesidades de envasado máis complexas;
3. Alimentación precisa e controlable:O sistema de alimentación do equipo está totalmente equipado cun sistema de control de peso por metro, polo que non se require mestura manual. O sistema automatizado controla con precisión a dosificación de cada capa de materias primas, garantindo a precisión da proporción de materias primas. Os datos de produción rexístranse en tempo real e son rastrexables, o que mellora considerablemente a estabilidade do lote dos produtos;
4. Uniformidade de alta espesura:Equipado cun sistema automático de anel de aire, pode monitorizar o diámetro e o grosor da burbulla da película en tempo real, axustar automaticamente o volume de aire de refrixeración e a velocidade do vento, garantindo que a uniformidade do grosor da película se controle dentro do 3~5% e evitando o impacto dun grosor desigual no procesamento posterior;
5. Inspección rigorosa da calidade do produto acabado:Cada lote de produtos acabados sométese a unha inspección de calidade multidimensional antes de saír da fábrica, que abrangue as propiedades físicas (como a resistencia á tracción, a resistencia ao selado térmico, a resistencia á perforación), a aparencia (como a planitude da superficie da película, a presenza de impurezas ou manchas) e a precisión dimensional (como a desviación da anchura e da lonxitude), garantindo que cada rolo de película entregado cumpra os estándares de calidade;
6. Embalaxe e transporte profesionais:Os produtos acabados envólvense firmemente con película estirable e logo fíxanse e embalanse con palés estándar, o que impide eficazmente que a película se humedeza, se contamine con po ou rolos soltos debido a colisións durante o transporte, garantindo que os produtos se entreguen aos clientes en boas condicións.
